Karakteristik

Penggiling permukaan presisi tinggi memiliki struktur yang baik, kekakuan yang baik, penampilan cantik, pengoperasian yang mudah. Menggunakan permukaan pemandu plastik presisi dan pengikisan presisi, penggilingan transmisi hidrolik impor, berkendara dengan sinkron.

Katup mekanis utama adalah penggiling katup khusus, dibagi menjadi dua bagian, kontrol pergantian mekanis, kontrol throttle. Bagian kontrol throttle dan fungsi bongkar muat dapat mewujudkan stasiun mulai dan berhenti.

Mesin penggiling permukaan presisi tinggi cocok untuk menggiling semua jenis bidang dan permukaan berbentuk kompleks, sesuai kebutuhan pengguna dengan pengisap magnet permanen atau pengisap elektromagnetik.

Parameter Teknis

Model				SAYA3060
Bangku	Ukuran permukaan meja maksimal (P×L×T)		mm	600×300
	Pukulan maksimal (P × L)		mm	680×320
	Tabel luas pemotongan maksimum (L × W)		mm	600×300
	Jumlah T -Slot		mm	1×14
Kepala yang menggiling	Jarak dari permukaan meja ke pusat spindel		mm	500
	Ukuran roda (dia.×lebar×lubang)		mm	Ø350×32×ø127
	Kecepatan spindel		putaran/menit	1440
Jumlah pakan	Tabel kecepatan lari memanjang (stepless)		m/mnt	3--20
	Tabel horizontal (depan dan belakang) jumlah pakan	Kontinu (kecepatan variabel)	mm/menit	150
		Intermiten (tanpa langkah)	mm/waktu	0-5
		Roda tangan berputar	mm	4
		Roda tangan setiap kisi	mm	0.02
	Umpan roda umpan vertikal (atas dan bawah).	Roda tangan berputar	mm	4
		Roda tangan setiap kisi	mm	0.01
Tenaga motorik	Motor spindel		kw	4
	Motor pendingin		w	40
Sistem hidrolik	Motor hidrolik		kw	1.5
	Tekanan kerja		Ayah	2.5
	Kapasitas tangki minyak		L	80
	Maks. Kapasitas		L/mnt	18
Presisi kerja	Paralelisme permukaan mesin dengan permukaan dasar		mm	300/0.005
	Kekasaran permukaan		μm	Ra0.32
Berat mesin	Berat bersih		T	1.5
	Berat kotor		T	1.4
Ukuran Mesin (P×L×T)			mm	190015202020

SAksesori standar

Tangki pendingin
Menyeimbangkan punjung
Flensa roda
Ekstraktor roda
Baji dan baut yang meratakan
Kotak perkakas dan perkakas
Roda gerinda standar
Lampu kerja
Tempat meja rias beroda
Pena berlian

Cara Memilih Roda Gerinda yang Tepat

Roda gerinda permukaan tersedia dalam berbagai jenis dan bentuk. Karena perbedaan bahan abrasif, bahan pengikat, dan proses manufaktur, berbagai roda gerinda menunjukkan karakteristik operasional yang berbeda. Setiap roda gerinda, berdasarkan sifat bawaannya, memiliki jangkauan penerapan tertentu. Oleh karena itu, selama operasi penggilingan, penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai berdasarkan keadaan tertentu-seperti sifat material benda kerja, metode perlakuan panas, bentuk, dimensi, proses pemesinan spesifik, dan persyaratan teknis. Kegagalan untuk melakukan hal tersebut-yaitu, memilih roda yang tidak sesuai-akan secara langsung membahayakan presisi pemesinan, penyelesaian permukaan, dan efisiensi produksi. Prinsip dasar pemilihan roda gerinda berikut disediakan untuk referensi:

A. Saat menggiling bahan dengan kekuatan tarik tinggi, pilih bahan abrasif dengan ketangguhan tinggi.

B. Saat menggiling bahan dengan kekerasan rendah dan perpanjangan tinggi, pilih bahan abrasif yang relatif rapuh.

C. Saat menggiling bahan dengan kekerasan tinggi, pilih bahan abrasif dengan kekerasan yang lebih tinggi.

D. Pilih bahan abrasif yang tidak mudah mengalami reaksi kimia dengan bahan yang sedang dikerjakan.